Эль-Монте
Ваш город — Эль-Монте?
Скачать прайс-лист +7(499) 301-74-99

Пн-Чт с 8:00 до 18:00
Пт с 8:00 до 17:00

0 0
0 0
Каталог товаров
Заказать звонок

Отправляя форму, Вы даёте согласие на обработку персональных данных

Главная Сталь марки 14Х17Н2

Сталь марки 14Х17Н2

Марка: 14Х17Н2  (заменители: 20Х17Н2)

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Использование в промышленности: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито - ферритного класса

 

Химический состав в % стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
C 0,11 - 0,17 Диаграмма химического состава стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
Si до 0,8
Mn до 0,8
Ni 1,5 - 2,5
S до 0,025
P до 0,03
Cr 16 - 18
Ti до 0,2
Cu до 0,3
Fe ~78



 

Зарубежные аналоги марки стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
США 431
Германия X20CrNi72, X22CrNi17
Япония SUS431
Франция Z15CN16-02
Англия 431S29

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7750 кг/м3
Термообработка: Закалка 980 - 1020oC, масло, Отпуск 680 - 700oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 228 - 293 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 830 , Ar1 = 700
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 330, 
 К υ тв. спл = 0,4, Кυ б.ст = 0,3
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

 

Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) 
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / см2) HB(HRCэ), не более
ГОСТ 5949-75
 Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух.
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух
 60 835

635

 1080

835

 10

16

 30

55

 49

75

 -

-
 ГОСТ 7350-77 Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные). Образцы 882 1078 10 - - -
ГОСТ 25054-81  Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. До 1000 637 784 12 30 49 248-293
  Поковки. Закалка 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. До 100 540 690 15 40 59 228-269

 

Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / см2) HB
       Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло
 300
 400
 500
 930-950
980-1050
 970-1000 		 1260-1280
1290-1330
1110-1200		 16
16-17
14-15		 59-61
60-62
60 		 78-95
61-68
 54-98 		 400-444
388-444
 363-388 

 

Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / см2)
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч.
При 20 °С НВ 269-302          
20
300
400
500
550		 680-710
620-640
580-590
510
430
 860-880
720
670-680
550-570
460
 19-22
16
14-15
17-18
20
 60-63
65-67
63-64
68-70
81
 118-147
-
-
-
-
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С.
Закалка 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285
 20
200
300
400
500
600
 680-690
630-650
610-630
600-630
500-540
280-310
 870-890
780
730-760
730-750
560-610
330-340
 16
12-15
11-13
11-12
15
28-30
 52-55
47-53
50-53
45
54-56
83-84
 90-101
93-108
108-132
98-117
108-122
127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700
800
900
1000
1100
1200
1250		 -
-
-
-
-
-
-		 215
145
98
59
29
20
20		 58
70
75
80
80
80
68		 90
92
88
90
90
88
80		 -
-
-
-
-
-
-

 

Ударная вязкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С
 Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы
 56
 71
 51
53 
 49
 53 		 47
 52 		  Поперечные
 Продольные

 

Механические свойства 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при испытаниях на длительную прочность
 Температура испытания, °С
 Предел ползучести, МПа
 Скорость ползучести %/ч
 Предел длительной прочности, МПа,
не менее
 Длительность испытания, ч
400

450

274

2/100		 608-686
588-666
617
 1000
2000
200

 

Коррозионная стойкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )  
Среда Температура, ºС
 Длительность испытания, ч
 Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная
Пар - воздух
 300
100
 50
100
 0,08
0,005

 

Жаростойкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )  
Среда Температура, ºС
 Глубина, мм/год Группа стойкости 
или балл
Воздух 900
1000
 0,904
2,010		 Пониженно - стойкая
Малостойкая

 

Расшифровка


Сталь марки 14Х17Н2 представляет собой нержавеющую сталь с определенным химическим составом. Расшифровка обозначений в названии стали такова: "14" указывает на содержание 14% хрома в сплаве, "Х" означает высокий уровень углерода, "17" указывает на содержание 17% никеля, а "Н2" обозначает наличие 2% молибдена в составе стали.

Такой состав придает стали 14Х17Н2 особые свойства. Благодаря высокому содержанию хрома, эта сталь обладает отличной стойкостью к коррозии и окислению, что делает ее идеальным материалом для работы в агрессивных средах. Никель придает стали дополнительную прочность и способность выдерживать высокие температуры. Молибден же повышает ее сопротивляемость к питательной коррозии и улучшает свариваемость.


Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Поковки до 1000   784 637 12 30 490
Сорт 60   1080 835 10 30 490
Сорт 60   835 635 16 55 750

 

Физические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1.97   20.9 7750   720
100   9.8 21.7     780
200   10.6 22.6     840
300 1.67 10.8 23.4     890
400   11 24.3     990
500 1.51 11.1 25.1     1040
600 1.36 11.8 25.9     1110
700   11 26.8     1130
800   10.7 28     1160
900   11.4 29.7     1170
1000   11.5       1180
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
 - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
 - твердость по Роквеллу, шкала С
   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
 - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Применение стали 14Х17Н2 для направляющих и резьбовых втулок

Марка стали НД на
поставку		 Температура
рабочей
среды, °С		 Дополнительные
указания по
применению
14Х17Н2
ГОСТ 5632		 Сортовой
прокат ГОСТ
5949		 От -70 до 250 Применяется для работы в
условиях атмосферной коррозии и
средах слабой агрессивности.
Твердость втулок выбирается с
учетом твердости шпинделя.
Для повышения стойкости против
задирания рекомендуется
применять хромирование

Применение стали 14Х17Н2 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали Вид полуфабриката
или изделия		 Максимально
допустимая
температура
применения, °С
14Х17Н2
ГОСТ 5632		 Поковки,
сортовой прокат		 350