| Марка: 4ХВ2С (заменители: 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 Использование в промышленности: пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы |
| Химический состав в % стали 4ХВ2С | ||
| C | 0,35 - 0,45 | ![]() |
| Si | 0,6 - 0,9 | |
| Mn | 0,15 - 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1 - 1,3 | |
| W | 2 - 2,5 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~94 | |
Расшифровка
Сталь марки 4ХВ2С имеет следующую расшифровку:
- 4 - содержание углерода в десятых долях процента (примерно 0,4% углерода).
- Х - легирующий элемент хром (Cr), обычно в пределах 1-2%.
- В - ванадий (V), также легирующий элемент, который добавляется для повышения прочности и износостойкости стали.
- 2 - содержание ванадия, выраженное в десятых долях процента (примерно 0,2% ванадия).
- С - кремний (Si), элемент, добавляемый для улучшения качества стали (примерно 1% кремния).
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка 880oC, масло. |
| Твердость стали 4ХВ2С после термообработки (ГОСТ 5950-73) | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 860-900 ºС, масло Отжиг 800-820 ºС, охлаждение 50 град/ч до 600 ºС, воздух Подогрев 700-750 ºС. Закалка 860-900 ºС, масло. Отпуск: 200-250 ºС, воздух (режим окончательной термообработки) 430-470 ºС, воздух (режим окончательной термообработки) |
До (229) Св. 54 (229) 54-59 47-52 |
||
| Механические свойства стали 4ХВ2С в зависимости от температуры испытания | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 430 ºС, 2 ч | |||||
| 20 200 300 400 500 600 |
1300 1320 1340 1250 1090 590 |
1470 1500 --- 1370 1170 590 |
8 10 12 13 13 20 |
35 47 49 60 60 80 |
29 44 41 39 42 88 |
| Механические свойства стали 4ХВ2С в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 880 ºС, масло. Выдержка при отпуске 8 ч | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1700 1630 1450 1260 1140 |
1910 1760 1620 1370 1180 |
5 8 9 10 11 |
35 36 37 40 48 |
23 22 29 34 41 |
55 52 50 42 39 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа |
Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % |
n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV |
- твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD |
- твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
