Пн-Чт с 8:00 до 18:00
Пт с 8:00 до 17:00

Заказать звонок

Отправляя форму, Вы даёте согласие на обработку персональных данных

Сталь 4ХВ2С

Марка: 4ХВ2С (заменители:  4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006
Использование в промышленности: пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы

 

Химический состав в % стали 4ХВ2С
C 0,35 - 0,45 Диаграмма химического состава стали 4ХВ2С
Si 0,6 - 0,9
Mn 0,15 - 0,4
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1 - 1,3
W 2 - 2,5
Cu до 0,3
Fe ~94


 Расшифровка

Сталь марки 4ХВ2С имеет следующую расшифровку:


  • 4 - содержание углерода в десятых долях процента (примерно 0,4% углерода).
  • Х - легирующий элемент хром (Cr), обычно в пределах 1-2%.
  • В - ванадий (V), также легирующий элемент, который добавляется для повышения прочности и износостойкости стали.
  • 2 - содержание ванадия, выраженное в десятых долях процента (примерно 0,2% ванадия).
  • С - кремний (Si), элемент, добавляемый для улучшения качества стали (примерно 1% кремния).


Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 880oC, масло.

 

Твердость стали 4ХВ2С после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки HRC (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 860-900 ºС, масло 
Отжиг 800-820 ºС, охлаждение 50 град/ч до 600 ºС, воздух
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 860-900 ºС, масло. Отпуск:
200-250 ºС, воздух (режим окончательной термообработки) 
430-470 ºС, воздух (режим окончательной термообработки)  
 До (229)
Св. 54
(229)

54-59
47-52

 

Механические свойства стали 4ХВ2С в зависимости от температуры испытания
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
 Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 430 ºС, 2 ч  
 20
200
300
400
500
600
1300
1320
1340
1250
1090
 590 
1470
1500
---
1370
1170
590
8
10
12
13
13
 20 
35
47
49
60
60
80
29
44
41
39
42
 88 

 

Механические свойства стали 4ХВ2С в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRC
       Закалка 880 ºС, масло. Выдержка при отпуске 8 ч 
200
300
400
500
600
1700
1630
1450
1260
1140
1910
1760
1620
1370
 1180 
5
8
9
10
11
35
36
37
40
 48 
23
22
29
34
 41 
55
52
50
42
39

 

 
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа