| Марка: 45Х22Н4М3 ( стар. 4Х22Н4М3 ЭП48 ) | Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная |
| Использование в промышленности: клапаны моторов | |
| Химический состав в % стали 45Х22Н4М3 ( старое название 4Х22Н4М3 ЭП48 ) | ||
| C | 0,4 - 0,5 | ![]() |
| Si | 0,1 - 1 | |
| Mn | 0,85 - 1,25 | |
| Ni | 4 - 5 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 21 - 23 | |
| Mo | 2,5 - 3 | |
| Fe | ~68 | |
Расшифровка
В соответствии с госстандартами, первая цифра в наименовании стали перед буквами — это показатель наличия средней или максимальной доли углерода в процентном соотношении, если нижний предел не указывается. Таким образом, в стали 45Х22Н4М3 содержится около 0,45 процента углерода.
Буква Х в коде означает легирование хромом, а номер 22 за ней — это массовая доля данного химического элемента в процентах. Буква Н — это легирование никелем, а номер 4, следующий за ней, — это процентное соотношение в стали, так что там четыре процента этого элемента. Буква М в наименовании — это свидетельство обработки молибденом, данный элемент составляет три процента от общего состава стали.
Таким образом, данная сталь легирована несколькими химическими элементами. Это обеспечивает защиту покрытия от внешних повреждений и особенно от воздействия огня. Это пожаробезопасный материал, который можно использовать в агрессивных химических средах.
Данный вид стали отличается устойчивостью к повышенным температурам. В нём содержатся определённые химические элементы. Также эта разновидность стали находит применение в изготовлении моторов для разных марок и моделей автомобилей.
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства стали 45Х22Н4М3 ( старое название 4Х22Н4М3 ЭП48 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа |
Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % |
n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV |
- твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD |
- твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
