Эль-Монте
Ваш город — Эль-Монте?
Скачать прайс-лист +7(499) 301-74-99

Пн-Чт с 8:00 до 18:00
Пт с 8:00 до 17:00

0 0
0 0
Каталог товаров
Заказать звонок

Отправляя форму, Вы даёте согласие на обработку персональных данных

Главная Сталь 38Х2МЮА

Сталь 38Х2МЮА

Марка: 38Х2МЮА (заменители: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Использование в промышленности: азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т.д., работающие при температурах до 450 град.

 

Химический состав в % стали 38Х2МЮА  
C 0,35 - 0,42 Диаграмма химического состава стали 38Х2МЮА
Si 0,2 - 0,45
Mn 0,3 - 0,6
Ni до 0,3
S до 0,025
P до 0,025
Cr 1,35 - 1,65
Mo 0,15 - 0,25
Al 0,7 - 1,1
Cu до 0,3
Fe ~95


Расшифровка

Сталь 38Х2МЮА - это хромистая углеродистая сталь с добавками хрома (Cr), молибдена (Mo), урана (U) и алюминия (Al). Давайте расшифруем обозначение:

  • 38: Углеродный состав. Здесь 38 указывает на содержание углерода примерно 0,38%.
  • Х: Хром. Элемент хром присутствует в составе стали.
  • 2: Один из основных легирующих элементов.
  • М: Молибден. Этот элемент также входит в состав стали.
  • Ю: Уран. Уран добавлен в качестве легирующего элемента, который может улучшить некоторые свойства стали.
  • А: Алюминий. Этот элемент также добавлен в состав для улучшения характеристик стали.


Зарубежные аналоги марки стали 38Х2МЮА 
США Cl.A, J24056, K24065, K24728 Германия 1.8509, 41CrAlMo7
Япония SACM645 Франция 40CAD6-12
Англия 905M39 Евросоюз 41CrAlMo7
Италия 41CrAiMo7 Испания F.174
Китай 38CrMoAl Швеция 2940
Польша 38HMJ Чехия 15340
Юж.Корея SACM645    

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7710 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. До 50 мм охлаждение в штабелях на воздухе, 51-100 мм в ящиках.
Термообработка: Закалка 930 - 940oC, масло, Отпуск 660oC, 5ч, Охлаждение воздух,
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 730
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и σв=780 МПа,  К υ тв. спл=0,75 и Кυ б.ст=0,55
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства стали 38Х2МЮА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
 ГОСТ 4543-71
 Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло 30
835
980
14
50
88
-
ГОСТ 8479-70
  		 Поковки. Закалка. Отпуск
100-300
590
735
13
40
49
235-277
Закалка 930-950 °С, масло или вода.
Отпуск 640-680 °С, воздух		 60
100
200
 880
730
590
 1030
880
780
 18
10
10
 52
45
45
 -
59
59
 250-300
-
-
Закалка 950 °С, масло.
Отпуск 550 °С, масло		  120 780-880
930-1030
12-15
35-45
69-98
285-302

 

Твердость стали 38Х2МЮА после азотирования 
Режим термообработки
 HВ (HV)
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
Азотирование 520-540 °С, с печью до 100 °С		 Сердцевины 269-300,
поверхности (850-1050)

 

Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
        Закалка 930-950 °С, масло или воздух. Отпуск 640-680 °С, воздух
 60
100
200
 -
-
-
 880
730
590
 1030
880
780
 18
10
10
 52
45
45
 -
59
59
 250-300
-
-
       Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С
 30 Ц
780
910
17
53
115
-
        Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С
50
80
140
180

220
 Ц
Ц
Ц
Ц
К
Ц
К		 830
830
780
710
780
730
800		 950
940
920
860
930
880
930		 16
15
15
15
14
15
16		 50
50
48
47
48
43
43		 102
48
41
36
39
35
34		 -
-
-
-
-
-
-

 

Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
       Закалка 900 °С, масло
300
400
500
600
 1660
1520
1270
1080
 1810
1670
1420
1180
 8
10
10
12
 43
39
44
60
 39
10
29
78
 550
600
450
370

 

Механические свойства стали 38Х2МЮА при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
      Пруток. Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С, 5 часов, воздух. НВ≥255
 20
200
300
400
500
600		 650
580
570
550
420
270
 800
780
810
720
470
300
 17
17
18
20
25
26
 64
56
58
63
81
89
 157
152
127
127
98
98
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с    
800
900
1000
1100
1200		 98
66
39
22
15
 110
84
49
32
22
 66
57
66
77
77
 95
97
98
100
100
 -
-
-
-
-

 

Механические свойства стали 38Х2МЮА при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки
Режимы термообработки
 Температура, °С Время выдержки, ч
 σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 930-940 °С, масло.
Отпуск 660 °С		 500
550
 5000
5000
 640
550
 800
710
 20
23
 60
63
 152
171

 

 Механические свойства стали 38Х2МЮА при испытании на длительнуя прочность
Предел ползучести, МПа
 Скорость ползучести, %/ч Теспература, °С
 196
82
14		 1/1000000
1/1000000
1/1000000
 450
500
550

 

Предел выносливости стали 38Х2МЮА
σ-1, МПА
 n Термообработка
 392-480
608-617
 107
-
 Закалка 940 °C, масло. Отпуск 660 °C, 5 ч, воздух.  σ0,2=650 МПа, σв=810 МПа, НВ 255
Закалка 940 °C, масло. Азотирование 500 °C, 48 ч

 

Прокаливаемость стали 38Х2МЮА
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 6 9 12 18 24 30 36 42 Закалка 870 °С
 52  52 51,5 49,5
48,5
45,5
44
43,5
43,5
42,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
70
45

 

Физические свойства стали 38Х2МЮА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.09   33 7710    
100 2.02 11.5 33   496  
200 1.94 11.8 32   517  
300 1.9 12.7 31   533  
400 1.81 13.4 20   546  
500 1.74 13.9 20   575  
600 1.62 14.7 28   609  
700 1.47 14.9 27   638  
800 1.37   27   676