| Марка: 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) (заменители: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74 Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная Использование в промышленности: высоконагруженные детали паровых и газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 °С.; |
| Химический состав в % стали 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) | ||
| C | 0,17 - 0,23 | ![]() |
| Si | до 0,6 | |
| Mn | 0,5 - 0,9 | |
| Ni | 0,5 - 0,9 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 10,5 - 12,5 | |
| Mo | 0,5 - 0,7 | |
| W | 0,7 - 1,1 | |
| V | 0,15 - 0,3 | |
| Fe | ~84 | |
Расшифровка
20 — Среднее содержание углерода в стали, выраженное в сотых долях процента. В данном случае, это 0.20% углерода.
Х — Хром. Указывает на присутствие хрома в составе стали. Обычно обозначение элементов дается с их средним содержанием в процентах. В данном случае это 12%, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.
12 — Среднее содержание хрома в процентах.
В — Ванадий. Улучшает прочность, твердость и износостойкость стали.
Н — Никель. Повышает коррозионную стойкость, прочность и ударную вязкость стали.
М — Молибден. Увеличивает прочность и жаропрочность стали, улучшает коррозионную стойкость.
Ф — Фосфор. Обычно содержание фосфора в стали должно быть минимальным, так как высокое содержание этого элемента может сделать сталь хрупкой. В данном случае, его содержание ограничено техническими условиями производства стали.
Эта сталь используется в различных областях, где требуется высокая коррозионная стойкость и прочность, таких как производство труб, деталей химического оборудования и др.
| Зарубежные аналоги марки стали 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) | ||
| США | 616 | |
| Япония | SUH616 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Закалка 1010 - 1060oC, масло, Отпуск 660 - 670oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением, от 250 до 400 мм - отжигу с двумя переохлаждениями |
| Механические свойства прутков стали 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) сечением 60 мм ( ГОСТ 5949-75 ) | |||||
| Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
| Закалка 1010-1060 ºС, масло. Отпуск 660-770 ºС, воздух. | 590 | 740 |
15 |
50 | 59 |
| Механические свойства прутков стали 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) в зависимости от температуры отпуска | |||||||
| Температура отпуска, °С | Время выдержки при отпуске, ч |
σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
HB(HRCэ) |
| Закалка 1000 °С, масло | |||||||
| 650 700 750 650 700 750 |
2 2 2 10 10 10 |
830 780 660 880 780 710 |
950 900 800 1030 930 830 |
15 16 17 14 15 17 |
60 59 63 58 59 63 |
78 98 166 49 78 117 |
290 255 240 300 280 240 |
| Механические свойства стали 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) при испытаниях на длительную прочность | ||||
| Температура испытания, °С |
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести %/ч |
Предел длительной прочности, МПа, не менее |
Длительность испытания, ч |
| 450 550 580 600 500 600 500 600 |
274 98-118 78 54 |
1/100000 | 382 103 343 88 |
10000 10000 100000 100000 |
Предел выносливости σ-1 = 314 - 412 МПа при n = 107
| Механические свойства стали 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Прутки диаметром 40 - 120 мм. Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. При 20 °С HB 255-271 | |||||
| 20 300 400 500 550 600 650 |
700-730 600-620 570-590 520-570 450-470 355-370 275-315 |
830-870 720-730 670-680 550-570 500-520 370-395 295-340 |
15-18 14-15 13-14 14-15 18-19 20-23 26 |
55-59 59-63 55-62 59-78 70-79 79-88 87 |
93-118 127-147 137-147 118-147 127-137 132-147 152 |
| Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 720 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С HB 228-248 | |||||
| 20 100 200 300 400 500 600 |
600-650 580-610 540-570 520-540 500-510 440-460 335-355 |
750-810 720-760 690-710 640-680 610-670 510-530 345-365 |
14-23 16-18 13-17 13-17 12-14 15-19 21-31 |
41-55 45-53 37-54 46-51 45-51 52-61 83-85 |
- 78-137 88-147 - - - - |
| Механические свойства стали 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток | Прод. | 750 | 600 | 15 | 50 | 600 | |
| Физические свойства стали 20Х12ВНМФ ( стар. 2Х12ВНМФ ЭП428 ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.12 | 7850 | ||||
| 100 | 2.07 | 10.6 | 25 | 7830 | ||
| 200 | 2.02 | 10.9 | 25 | 7800 | ||
| 300 | 1.96 | 11.2 | 26 | 7780 | ||
| 400 | 1.9 | 11.4 | 26 | 7760 | ||
| 500 | 1.81 | 11.7 | 27 | 7730 | ||
| 600 | 1.67 | 11.9 | 27 | 7700 | ||
| 700 | 12 | 7670 | ||||
| 800 | 12.1 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа |
Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % |
n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV |
- твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD |
- твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
