| Марка: 18Х12ВМБФР ( стар. 2Х12ВМБФР ЭИ993 ) | Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная |
| Использование в промышленности: лопатки паровых турбин, трубы и крепежные детали для длительного срока службы при температурах до 620 град. | |
| Химический состав в % стали 18Х12ВМБФР ( старое название 2Х12ВМБФР ЭИ993 ) | ||
| C | 0,15 - 0,22 | ![]() |
| Si | до 0,5 | |
| Mn | до 0,5 | |
| Ni | до 0,06 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 11 - 13 | |
| Mo | 0,4 - 0,6 | |
| W | 0,4 - 0,7 | |
| V | 0,15 - 0,18 | |
| Nb | 0,2 - 0,4 | |
| B | до 0,003 | |
| Fe | ~85 | |
Расшифровка
Сталь 18х12вмбфр представляет собой высококачественный сплав, обладающий определенными характеристиками и свойствами. Её расшифровка основывается на обозначениях, которые оказывают влияние на её состав и свойства. Число 18 в названии стали означает содержание хрома в процентах. Хром является одним из основных элементов легирования, который придает стали высокую коррозионную стойкость. Такой состав позволяет использовать эту сталь в условиях, где требуется более стойкий материал.
Число 12 указывает на процентное содержание никеля в стали. Никель также является легирующим элементом, он улучшает свойства стали, придавая ей устойчивость к трещинам и ударам. Благодаря наличию никеля сталь становится более прочной и долговечной. «В» в названии стали означает наличие ванадия. Ванадий добавляется для повышения твердости и износостойкости стали. Этот элемент также способствует улучшению структуры стали, что сказывается на её механических свойствах. «М» отражает присутствие молибдена в составе стали. Молибден обладает высокой термостойкостью и химической инертностью.
Он улучшает свойства стали при повышенных температурах, делая её пригодной для эксплуатации в условиях, где сталь подвергается высоким тепловым нагрузкам. Буква «Ф» указывает на наличие фтора в составе стали. Этот элемент играет важную роль в формировании структуры стали, особенно при низких температурах. Фтор способствует более равномерной и устойчивой закалке стали, что делает её более прочной и устойчивой к воздействию различных факторов. Буква «Р» означает наличие фосфора в составе стали. Фосфор является часто присутствующим элементом в сталях. Он способствует улучшению текучести стали и уменьшает вероятность появления пористости в структуре. Состав стали 18х12вмбфр определен в соответствии с требованиями международных стандартов и применяется в различных отраслях промышленности. Эта сталь нашла применение в производстве авиационных и космических компонентов, в машиностроении, в нефтяной и газовой промышленности, а также в других отраслях, где требуются высокая прочность и стойкость к коррозии.
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Нормализация 1050oC, Охлаждение воздух, Отпуск 750oC, 3ч, Охлаждение воздух, | |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа | |
| Температура критических точек: Ac1 = 850 , Ac3(Acm) = 930 | |
| Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. |
| Механические свойства стали 18Х12ВМБФР ( старое название 2Х12ВМБФР ЭИ993 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Трубы | Ж 30 x 6 | Поп. | 820 | 640 | 17 | 56 | 900 |
| Физические свойства стали 18Х12ВМБФР ( старое название 2Х12ВМБФР ЭИ993 ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.28 | 27.6 | 7850 | |||
| 100 | 11.15 | 21.8 | ||||
| 200 | 2.15 | 11.13 | 24 | |||
| 300 | 2.09 | 11.42 | 25.1 | |||
| 400 | 1.95 | 11.8 | 26.3 | |||
| 500 | 1.88 | 12 | 27.2 | |||
| 600 | 1.73 | 12.5 | 28 | |||
| 700 | 1.55 | 12.65 | 28.9 | |||
| 800 | 11.6 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа |
Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % |
n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV |
- твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD |
- твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
